#
#

    Стенды испытаний на безотказность и ЭТТ

     

            Стенды типа НИС-50- 14 «Кречет» предназначены для проведения ускоренных испытаний на безотказность и электротермотренировку изделий электронной техники в соответствии с ГОСТ РВ 20.57.416-97  ОСТ 11 073.013-2008 и  ОСТ В II 0219-85.

           Стенд обеспечивает автоматический контроль теплового и электрического режима испытываемых приборов с возможностью протоколирования испытаний.

     

     

    ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ СТЕНДА:

     

    • Встроенный программно-аппаратный комплекс;
    • Система автоматического контроля температуры испытываемых изделий;
    • Широкая номенклатура источников питания и генераторов;
    • Защита от статического электричества;
    • Легкозаменяемость коммутационных и контактных плат;
    • Универсальные контактные платы;
    • Возможность контроля параметров испытываемых приборов;
    • Возможность поставки с контактными платами под изделия Заказчика;

     

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

     

     
    Количество одновременно испытываемых БИС с 16 выводами 288
    С 24 выводами 216
    С 48 выводами 144
     

    Количество независимых программируемых каналов блоков питания ,
    шт.

    до 32

    Диапазон температур , °C от 55 до 155

    Точность поддержания температуры, °C

    ±0,2

    Допустимое отклонение температуры от заданной в зоне размещения БИС, °С

    ± 2

    Неравномерность распределения температуры ,°C

    4

    Диапазон выходного напряжения канала, В 

    1- 100В (до 32 каналов)

    Максимальный ток нагрузки канала, А

    20

    Максимальная рабочая частота, МГц

    100

    Возможность измерения параметров БИС во время испытания

    да

     

    Встроенный программно-аппаратный комплекс:

    • Автоматическое управление временным и температурным и электрическим режимом испытаний. По команде операторы автоматически запускается и выполняется цикл испытаний. Например цикл электротермотренировки 172 часов: Запуск установки- включение камеры тепла- выход на температурный режим – подача питания и необходимых сигналов на тестируемые изделия – контроль процесса испытаний 172 часа – отключение питания и необходимых сигналов с тестируемые изделия – отключение камеры тепла – Выход в НКУ(нормальные климатические условия) – Выдержка при НКУ – Завершение испытаний – Информирование оператора световой и звуковой сигнализацией.
    • Управление системой контроля температуры испытываемых изделий (СКТИ);
    • Управление средствами измерения Управление параметрами средств измерения (источники питания и генератор и т.д. ) осуществляется через программный интерфейс. Установки СИ могут быть сохранены в архиве и при следующем испытании могут восстанавливаться. Этим достигается сокращение времени настройки стенда при последующих испытания и уменьшается воздействие человеческого фактора, т.к. ёдиножды проведённое и отработанное испытание может быть воспроизведено;
    • Архивирование процесса испытания – архивирование графика температуры, параметров средств измерения, показаний системы контроля температуры;

     

    Система контроля температурой испытываемых изделий (СКТИ):


                Система СКТИ обеспечивает защиту испытываемых изделий от перегрева. Необходимость в данной системе обусловлена тем, что при несоблюдении электрического режима испытаний происходит неконтролируемый перегрев и выход изделия из строя. Перегрев изделия невозможно отследить контролируя общую температуру в камере тепла. Система СКТИ состоит из датчиков непосредственно расположенных на испытываемых изделиях. Датчики сопряжены через разъемы коммутационных плат с системой сбора данных. Это позволяет контролировать температуру непосредственно испытываемого изделия. При критическом перегреве изделия, испытания автоматически останавливаются и обслуживающий персонал информируется световой и звуковой сигнализацией.

     

    Источники питания:

            Линейка используемых источников питания представлена более 30 типами различных модулей лабораторных источников питания и генераторов. Комплектация стенда определяется Заказчиком.

     

    Универсальные нагрузочные и контактные платы:

             Использование современной высокотемпературной элементной базы и контактных устройств позволяет размещать нагрузочные элементы прямо в испытательном объёме. Несмотря на увеличение стоимости элементов для разработки испытательной платы , существенно сокращаются затраты на её проектирование и применение.

    Положительные стороны такой компоновки:

    • Отсутствует зависимость количества одновременно испытываемых изделий или количества выводов от величины разъемы между нагрузочной и контактной платы. Количество контактных плат существенно сокращается, число испытываемых изделий увеличивается;
    • Контактная плата разрабатывается не для конкретного типа изделия, а для конкретного типа корпуса;
    • Существенно упрощается конструкция и размер нагрузочной платы;
    • Отсутствие наводок и потерь при передаче сигналов от источников и генераторов;

     

    Дополнительные услуги:


            Возможна организация работ по проведению первичной аттестации устройства,  в том числе  на право применения в сфере обороны и безопасности в соответствии с ГОСТ Р 8.568-97.

     

    Пример реализованного стенда:

    Стенд 50НИС14-002